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TQM全員質量管理

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TQM全員質量管理

  • 產品概述
  • 性能特點
  • 技術參數

1.企業為什么要實施精益品質管理

對企業(ye)而言,品質(zhi)(zhi)就(jiu)是(shi)企業(ye)的(de)(de)生(sheng)命,沒有(you)質(zhi)(zhi)量(liang)就(jiu)沒有(you)市場(chang)。品質(zhi)(zhi)是(shi)影(ying)響企業(ye)生(sheng)存和發展的(de)(de)至(zhi)關(guan)重(zhong)要的(de)(de)因素,是(shi)影(ying)響企業(ye)盈(ying)利的(de)(de)關(guan)鍵。

隨著市場的發展競爭越來越激烈,客戶要求越來越高,加上各種成本不斷上升以及競爭的壓力,同時由于企業質量管理水平低下,以客戶為中心的理念不強,品質制度不健全,品質意識淡薄,沒有完善的供應商品質管控體系,制造過程改善停留于表面而導致一系列問題的發生:供應商來料不良,制造過程返工多,報廢,浪費不合格嚴重,客戶投訴退貨嚴重,已經嚴重影響到企業的生存與發展。


2.精益品質管理咨詢項目介紹

精益品質管理是通過產品的全價值流程,從研發設計到采購、制造過程及出貨的全流程改善,通過從問題發生源改善降低品質不良率,減少客戶投訴,完善供應商品質管理、制造過程管理,提升全員品質意識,降低因品質帶來的成本損失,建立企業精益品質管理體系,提高企業品質核心競爭優勢,促進企業品牌戰略的建立


精益品質管理咨詢內容

1、干部課題活動

2、部門KPI數據化管理

3、生產(chan)布局優化改善

4、作業流程標準化管理

5、小主題活動

6、班(ban)組QC活(huo)動

7、痼疾不良改善活動

8、顧(gu)客品質改善活動(dong)

9、生產品質數據化管理

10、高端品質管理提升系統工具

11、全員自主品質管理


全員品質管理咨詢


精益品質管理咨詢效果

1、人才育成:

 (1)培養(yang)一(yi)批(pi)掌握品質全面問題解決(jue)能力的(de)管理骨干

2、有形(xing)成效:

 (1)OQC出貨品質(zhi)不良率(lv)下降20%~30%;

 (2)FQC終檢不良(liang)率下降改(gai)善20%~30%;

 (3)IPQC(生產過(guo)程)巡檢不良(liang)率下降(jiang)改善20%~30%;

 (4) IQC來料檢不良率下降改善20%~30%;

 (5) 降(jiang)低(di)因品質(zhi)不(bu)良所產生的成本損失(shi)。

3、管理標(biao)準及機制(zhi)固化:

 (1)建立品質過程管(guan)控機制及精益品質標準化體(ti)系 。


咨詢方式:



首年(首階段)

第二年(第二階段)

第三年(第三階段)

活動

對象(xiang)

IQC、IPQC、FQC、OQC、客訴(su)

目標

OQC出貨(huo)品(pin)質不良率下降10%~15%

FQC終檢不(bu)良(liang)率下降改善10%~15%

IPQC巡(xun)檢(jian)不(bu)良率下降改善10%~15%

來(lai)料檢不良率(lv)下(xia)降改善10%~15%

生(sheng)產過程中不良率降低(di)10%~15%

IQC體系標(biao)準(zhun)制(zhi)度(du)完善(shan)

IPQC體系標(biao)準制(zhi)度完善(shan)

FQC體(ti)系(xi)標準(zhun)制(zhi)度完善

OQC體系標準制度完善

客訴體系標準(zhun)制度完善(shan)

產品設計(ji)開發的優化

關注

重點

1.解決現時質量問題

2.流程、制度、方(fang)法的局部改善

1.品質管理體系建構

2.流程、制(zhi)度、標準優化、改(gai)善

1.發(fa)生源頭問題改善

課題

1.客(ke)訴(su)問題改善(shan)

2.生(sheng)產過程(cheng)不良改善

3.來料不(bu)良(liang)改善

1.品質過程管控(kong)改善

2.品質管理體系的建構

1.品質強化改善,源頭問題(設計開(kai)發)

作(zuo)法(fa)

1.數據收集(客訴.OQC.FQC.IPQC+生產(chan)紀錄...等(deng)問題(ti))

2.現地現物確認問題.分析.改善

3.QCC、5why、防呆防錯……

4.會議體制推進

5.變化點管(guan)理

1.品(pin)質來(lai)料檢(jian)(jian)查(cha)、過(guo)程檢(jian)(jian)查(cha)、成品(pin)檢(jian)(jian)查(cha)、出貨檢(jian)(jian)查(cha)各(ge)環節品(pin)質系統完善

2.檢查(cha)不良原因(yin)反饋(kui)機(ji)制(zhi)改(gai)善

1.品質(zhi)過程(cheng)系(xi)統持續強化改善(shan)

2.建立(li)品(pin)質問題反饋(kui)機制(zhi)

3.品質(zhi)源頭設計開發改善(shan)

4.同步(bu)工(gong)程活動推進(jin)


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